臥螺離心機的原理和作用

     臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機，通過螺旋推料器上的葉片推至轉鼓小端排渣口排出，液相則通過轉鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環，以達到連續分離的目的。
    臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機。主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略低的帶空心轉軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。

    當要分離的懸浮液由空心轉軸送入轉筒后,在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩入轉鼓腔內。高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉鼓內壁上，形成固體層(因為環狀，稱為固環層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環層內側形成液體層，稱為液環層。

    由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動（即轉速差），利用螺旋和轉鼓的相對運動把固環層的污泥緩慢地推動到轉鼓的錐端，并經過干燥區后，由轉鼓圓周分布的出口連續排出；液環層的液體則靠重力由堰口連續\"溢流\""排至轉鼓外，形成分離液。
     臥式螺旋離心機是利用離心沉降原理對鉆井懸浮液進行分離，通過螺旋推料器上的葉片推至轉鼓小端排渣口排出，液相則通過轉鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環，以達到連續分離的目的。"

在臥螺離心機的運行中，尤其是在加工物料分離中，離心機內部螺旋可以說是離心機的“靈魂”。沒有螺旋的正常運行，離心機無法實現其基本功能

    臥螺離心機最基本的功能是連續分離輸入機器的物料，這要求機器排除出內部分離的物料，因此，機器可以繼續處理進入機器的新材物料，而且，工業生產模式要求“分離-排放-連續分離-連續排放”的過程是自動和連續的。離心機內的推料螺旋桿用于連續卸料。這種卸料功能是通過螺桿旋和離心機轉鼓之間的相對旋轉來實現的，這種相對旋轉運動被稱為離心機的“差速器”

     因為離心機的進料是連續的，所以離心機必須實現連續物料處理的功能，差速也必須是連續的。為了避免因離心機中的物材料積累而導致故障，差速器必須始終存在，并且差速器始終為推動模式。所謂“推料方式”是指螺旋桿與轉鼓桶體之間產生的“差速異”是將分離出的固體渣推至離心機的排渣口。對于同一螺旋線，根據轉鼓滾筒的不同旋轉方向，差速可設計為正差速和負差速，但它們的推動行為是相同的

    推料送螺旋桿在運行過程中可以“感覺”固體熔沉渣的干燥度。這種感覺反映在螺旋操作的負載上，即當時螺旋的所謂“扭矩”。機械simp齒輪箱差速模式對扭矩的感覺間接反映在其驅動電機的負載上，液壓差速驅動模式對扭矩的感覺間接反映在液壓驅動機的油壓上。

    當轉鼓滾筒轉速固定時，如果我們降低螺桿的差速，我們可以得到相對干燥的固體排渣。由于差速的降低，螺旋旋轉的每個差速循環排出的固體排熔渣量相對較大。同時，由于固體渣在低差速下相對干燥，螺旋桿的推動扭矩會變大

   如果我們增加螺旋桿的差速，螺旋桿推出的固體渣會變濕，螺旋桿的推動扭矩會減小，當固體渣太干或推渣扭矩太大時，可以通過增大壓差速來加速排渣，從而減小推渣扭矩。當固體爐沉渣太濕時，我們可以降低差速來提高固體沉爐渣的干燥度。

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