臥螺離心機優勢體現工藝過程是怎樣

  臥螺離心機的組成及其整體集成性能，并結合調試和應用經驗，對臥螺離心機設計選型中應注意的一些問題如工藝管線的布置，離心機處理能力的確定，離心機進泥濃度的確定，絮凝劑投加點的確定，配套液位測量儀表的選用等問題進行探討，因臥螺離心機具有脫水后泥餅含水率低，使用管理維護簡單方便的特點，并且采用全封閉的結構。

  其絮凝劑投加裝置，絮凝劑泵，污泥泵，自控系統等均隨離心機配套供應，在自控系統的支持下，可以對污泥脫水系統中所有設備的運行情況，工藝參數等進行連續監控，可以實時觀察到集泥池液位，污泥泵的運行狀況，污泥流量，絮凝劑泵的運行狀態，絮凝劑流量，螺旋速度，螺旋扭矩，臥螺離心機轉鼓速度，速差等參數，并根據需要進行實時調整。

  臥螺離心機在自控系統的支持下組成了一個有機整體，設備之間互相配合的性能非常良好，因此，在進行設備選形式最好能選用成套設備，盡量避免只選用離心機主機而另外選擇絮凝劑配制系統，污泥進料螺桿泵，加藥螺桿泵等，即使另行選擇其它相關配套設備，通過閥門的切換，仍能保證污泥脫水系統的運行，并且絮凝劑與污泥的混合點既可以選擇在離心機入口，也可以選擇在污泥進料螺桿泵的入口，離心機也會因受力不均勻產生振動，必須進行經常性的清洗，清洗是使用專用的高壓水槍對上清液返流管沖洗，其長度接近轉鼓總長，因此在離心機進行平面布置時，應為清洗留出足夠空間，臥螺離心機。

  臥螺離心機液相澄清，粒度分級，濃縮等工藝過程，在重力場中，在裝有輕，重兩種液體以及固相顆粒的混合液的容器中，由于重力作用，靜置一段時間后，會出現分層現象，比重大的固體顆粒會下沉到容器底部，分離液的比重大小在待分離的兩種固體顆粒比重之間，待分離的固體顆粒分散在分離液中，轉鼓和螺旋以差速同向高速旋轉，物料經進料管進入螺旋內筒，從進料口進入轉鼓，在離心力作用下，大比重固體顆粒沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，小比重固體顆粒形成內層，分離液在沉渣層和內層之間形成液相環，由轉鼓壁開始向內依次為大比重固相層，液相層和小比重固相層，液相由轉鼓大端的溢流口連續溢出，小比重固體顆粒由臥螺離心機轉鼓大端的排渣口排出機外。

  轉鼓和螺旋以差速同向高速旋轉，物料經進料管進入螺旋內筒，從進料口進入轉鼓，臥螺離心機在離心力作用下，較重的固相物料沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，螺旋將沉積的固相物料連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外，較輕的液相物料形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。

  具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經入口管道被送入轉鼓內混合腔，在此進行混合絮凝，若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應，由于轉子的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環層，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層。

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